鋁及鋁合金管材加工功能及特征

鋁及鋁合金管材的種類很多,按其強度特點和加工功能的不同,鋁合金 管材揉捏辦法出產中一般分為純鋁、軟合金和硬合金管材三大類。純鋁和軟合 金管材的揉捏比較簡單,變形量大,并且外表也好。相反,硬合金管材的揉捏則比較困難,變形量不宜過大,需要較大的設備才能,外表也簡單呈現各種缺點。因 此,操作技能要求較高,工序繁復,出產的周期長,工模具消耗大,本錢較高,成品率較低。
       
外表質量要求較高,但其硬度并不高,特別在熱狀態下。因而出產和裝運過程中都要十分注意,不能磕碰堅固的東西,避免磕碰傷,這就要求在出產和吊運中,加強對產品的防護,一起在工作中有必要做到輕拿輕放、保護外表、文明出產。
     
管材揉捏時均易發生粘鋁現象,常常會局部地粘在工具上而形成管材內、外外表的各種缺點。因而,在揉捏時除選用工藝光滑外,工具的外表光潔度和外表硬度都要求較高,一切與管材相接觸的外表都應契合工藝要求。
       
揉捏鋁及鋁合金管材時,除純鋁可以不控制揉捏速度之外,其他合金的管材都有各自合適的揉捏速度,出產時有必要嚴格控制,因而,應挑選速度可調的揉捏機。
      
許多鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,給出產管材帶來了有利條件。例如:平面組合模和舌形模揉捏便是使用這一特性來出產管材的。這不僅擴展了管材的種類、規格和用處,并且可在普通單動揉捏機上選用實心鑄錠來揉捏管材和復雜斷面空心型材。
      
在適當的工藝條件下,可選用穿孔揉捏。在穿孔揉捏過程中,一般用過的揉捏筒的內外表(不光滑揉捏)和穿孔針外表上都粘附有一層完好的金屬 套,操作時應使這層金屬套保持干凈和完好,以便出產出高質量的管材。否則會惡化管材內、外外表質量,發生氣泡、起皮和擦傷等缺點。
      
為確保管材的尺寸精度,減少壁厚偏疼度,避免斷針和損壞其他工具,應盡量確保設備和工具的對中性。